軸流通風(fēng)機的維護(hù)與故障分析

一、 軸流通風(fēng)機的維護(hù)

1、 風(fēng)機只有在完全正常情況下方可運轉(zhuǎn)

2、 如果風(fēng)機在維修后開動時，則注意風(fēng)機各部位是否正常。

3、 定期清潔風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，隨時檢查皮帶松緊度，防止皮帶緊度，防止皮帶打滑。

4、 風(fēng)機的維護(hù)必須在停車時進(jìn)行。

5、 風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查。

6、 除每次拆修后應(yīng)更換潤滑脂外，正常情況下每三個月更換一次潤滑脂。

二：軸流通風(fēng)機的主要故障

1、 風(fēng)機振動劇烈。機殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦，葉輪柳釘松動或變形，風(fēng)機進(jìn)、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振，葉片有積灰、污垢，葉輪變形軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。

2、 軸承溫度過高。軸承箱振動劇烈，軸承損壞或軸彎曲，潤滑脂質(zhì)量不良或含雜質(zhì)等。

3、 電機電流過大和溫升過高。開機時進(jìn)、出風(fēng)口管道未關(guān)嚴(yán)，輸入電壓過低或電源單相斷電，主軸轉(zhuǎn)速超過額定值，輸入介質(zhì)密度過大或溫度過低。

軸流風(fēng)機安裝與維護(hù)說明

一.安裝與使用

首先拆箱檢查風(fēng)機各部在運輸中有否變形或損壞，若有此情形，應(yīng)待檢修校正后方可正式安裝使用。

1。打開接線盒，接通電源度運轉(zhuǎn)（空載），葉輪旋轉(zhuǎn)方向與銘牌箭頭相同，風(fēng)機外殼需接地，并觀察其有否碰殼，若有此情形，應(yīng)立即予以調(diào)整。

2。風(fēng)機接線法蘭應(yīng)接帆布或其他軟性接管，以利于風(fēng)機與管道的隔振，風(fēng)機不應(yīng)承愛外接風(fēng)管的重量，屋頂式風(fēng)機與基礎(chǔ)連接處及分體式風(fēng)帽裝連接處應(yīng)加減振墊，并加注密封膠以避免漏風(fēng)。

3.風(fēng)機安裝就位，所有緊固件必須重新緊固一次。

4。待清除風(fēng)機進(jìn)出口管道及附近一切障礙物后放可正式投入使用。

二.維護(hù)與保養(yǎng)

1。一旦發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有問題，應(yīng)隨時立即停機檢查。

2。定期清除風(fēng)機前后管道中的異物，以防意外，應(yīng)定期更換傳動部位潤滑油脂，風(fēng)機在露天應(yīng)有防雨措施。

3。遇工況變化，應(yīng)采用閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量。

4。定期測量風(fēng)機電機電流大小，正常情況下，所測電流應(yīng)小于額定電流。

三.常風(fēng)故障分析

1。振動（可從下述幾個方面進(jìn)行檢查）；

A。葉輪旋轉(zhuǎn)時碰擦，此時會發(fā)生異常的聲音和激烈的振動。原因是貯運，安裝，使用過程中風(fēng)機外殼或葉輪部件發(fā)生變形。

b，貯運，安裝，使用過程中傳動件或機殼變形葉輪平衡破壞。原因如下：葉輪受壓變形；葉輪與軸套的連接件松動；吊裝不妥導(dǎo)致主軸變形；電機固定螺旋松動；

c風(fēng)機底腳螺栓未固緊。

2。發(fā)熱：常溫下運行一小時后，發(fā)現(xiàn)電機溫升過高，則可能由下列原因之一造成；

a系統(tǒng)阻力過大或風(fēng)機選配一不合理導(dǎo)致電機超負(fù)荷運行，原因是管網(wǎng)阻力系數(shù)過大或管路系數(shù)的閥門未打開。

b電機軸承損壞，配合間隙小，不符合要求；

c電機斷相運行或接線錯誤；

d電源電壓過低。

四.風(fēng)機的節(jié)電方法

1。盡量減小管網(wǎng)阻力，合理選擇管道尺寸和安裝位置，裝設(shè)進(jìn)口集流器。

2?？刂骑L(fēng)筒與葉片頂部的徑向間隙值。

3。合理選擇風(fēng)機型號，不使風(fēng)機在低效區(qū)進(jìn)行。

4。如單獨適用風(fēng)機葉輪必須配合適的電機